【項目背景】

 

 佛山市某家電有限公司位于珠三角腹地“南海獅山”，擁有占地60000平方米的現(xiàn)代化廠房，形成了設(shè)計、研制、試產(chǎn)、檢測一條龍的生產(chǎn)制造中心，是一家集電風(fēng)扇和電暖氣，小功率電動機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)技術(shù)制造企業(yè)。廣東省名牌產(chǎn)品，十佳電風(fēng)扇品牌稱號和“中國消費(fèi)者（用戶）十大滿意品牌”稱號。在全國電風(fēng)扇行業(yè)里少有的知名品牌，產(chǎn)量、質(zhì)量躋身于行業(yè)前列，在同行業(yè)中享有盛譽(yù)。

【現(xiàn)狀分析】

 

 1、電風(fēng)扇行業(yè)淡旺季非常明顯，旺季時候工廠員工達(dá)到1000人左右，淡季時候只有100多人。而且在旺季員工天天加班，幾乎沒有節(jié)假日；

 2、供應(yīng)商供貨不及時，質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致經(jīng)常性停工待料；

 3、生產(chǎn)員工自己領(lǐng)料，每次領(lǐng)整整一天的物料，導(dǎo)致現(xiàn)場管理混亂，且生產(chǎn)過程物流轉(zhuǎn)運(yùn)不合理，在制品庫存大；

 4、生產(chǎn)品種多、數(shù)量少，換線頻繁且切換時間長；

 5、生產(chǎn)線設(shè)計不合理，流水線工序平衡率低；

 6、產(chǎn)品質(zhì)量問題多，導(dǎo)致客戶經(jīng)常投訴，退貨率高。

【項目思路】

 

 1、重新設(shè)計生產(chǎn)線，實現(xiàn)工序平衡；

 2、梳理銷售、計劃、生產(chǎn)和采購的作業(yè)流程，提高生產(chǎn)、采購應(yīng)對訂單的能力；

 3、實施物料配送制度，由專門的物料員負(fù)責(zé)配送，每2小時配送一次；

 4、柔性生產(chǎn)，同時能夠應(yīng)對更多型號的生產(chǎn)。同時推行快速換線，減少換線時間損失；

 5、5S目視化管理；

 6、搭建基本的PIE架構(gòu)和工作流程。

 

 【解決方案】

 通過柔性生產(chǎn)線、cell生產(chǎn)線與低成本自動化設(shè)備應(yīng)對多種生產(chǎn)模式下的成本高、效率低下、交貨期頻繁延遲等問題。通過精益運(yùn)營一站式解決方案制定有效的生產(chǎn)計劃、優(yōu)化作業(yè)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量等來應(yīng)對日益激烈的市場競爭、提升生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本。 

【項目成果】

 

 1、人均小時產(chǎn)量提升20%；

 2、完善PMC計劃控制系統(tǒng)；

 3、換線時間縮短30%；

 4、培養(yǎng)一批精益專家骨干；

 5、場地節(jié)約；

 6、完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。