【項(xiàng)目背景】

 某金屬制品有限公司是一家的外資企業(yè)，現(xiàn)有員工1000多人，各類技術(shù)設(shè)備充足，能依據(jù)客戶要求開發(fā)設(shè)計(jì)制造多種金屬產(chǎn)品﹐主要產(chǎn)品有超市貨架系列﹑運(yùn)動(dòng)器材系列﹑炸籃炸網(wǎng)﹑網(wǎng)架類家具與廚房用品﹑各類電器配套金屬網(wǎng)架等（主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結(jié)合等產(chǎn)品以及不銹鋼產(chǎn)品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主）。

 

【五金行業(yè)特點(diǎn)分析】

 五金行業(yè)精益生產(chǎn)的推行必須考慮到其行業(yè)的特色性，有針對(duì)性地制定實(shí)施方案。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析，高健盛總結(jié)了五金行業(yè)普通存在的特點(diǎn)：是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機(jī)械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式多樣，包括訂單設(shè)計(jì)、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場(chǎng)預(yù)測(cè)的庫(kù)存生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的模式有多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等多種方式。五金產(chǎn)品的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類繁多，產(chǎn)品構(gòu)成、設(shè)備資源均隨市場(chǎng)需求變化。五金產(chǎn)品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性，管理起來動(dòng)態(tài)多變。為了保證產(chǎn)品配套、按期交貨，同時(shí)盡可能減少在制品的積壓，往往從產(chǎn)品的交貨期倒推，對(duì)零部件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行安排。

 

　　以下從企業(yè)管理的各個(gè)層面來看具體運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)及相關(guān)管理人員的困擾：

　　1、單多量少交期短，工藝又復(fù)雜，難準(zhǔn)確做生產(chǎn)計(jì)劃

　　2、生產(chǎn)負(fù)荷難統(tǒng)計(jì)

　　3、生產(chǎn)成本控制難

　   4、標(biāo)準(zhǔn)的工藝路線難制定

　　5、機(jī)器模具夾具多，難管理

　　6、質(zhì)量控制不易

　　7、在制品控制難 

　　

【實(shí)施改善】

 高健盛根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和部門訪談的結(jié)果，提成了五金行業(yè)推行精益生產(chǎn)的思路：

 1、工廠重新布局，打破功能式布局，建立連續(xù)流。此舉大大縮短了制造周期，有效地降低了在制品庫(kù)存，同時(shí)提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率；

 2、大量采用第一代精益管或第三代精益鋁管工作臺(tái)和精益管貨架，充分利用其柔性特性來實(shí)現(xiàn)精益化作業(yè)，可有效節(jié)約時(shí)間成本。這在小批量生產(chǎn)的工廠提成工作效率的作用顯而易見。

 4、推行Tpm全面設(shè)備保全，提高設(shè)備稼動(dòng)率；

 5、推行SMED快速換模，減少?zèng)_壓的換模時(shí)間；

 6、建立生產(chǎn)過程的物料監(jiān)控系統(tǒng)，每天監(jiān)督每一個(gè)工序的用料及損耗情況；

 7、完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，使其可以靈活快速地排單和插單作業(yè)。設(shè)置每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工工時(shí)和準(zhǔn)備的前置時(shí)間；在接到訂單后，把它轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單和工序計(jì)劃單，并指定工作中心生產(chǎn)，設(shè)定好加工工時(shí)，這樣在我們的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，就可以按工作中心來進(jìn)行編排生產(chǎn)計(jì)劃．如果要進(jìn)行插單作業(yè)，也可以很靈活地進(jìn)行，并可以以甘特圖的方式把生產(chǎn)計(jì)劃直觀地體現(xiàn)出來，如有問題再返回生產(chǎn)計(jì)劃的界面去修改；

　8、建立科學(xué)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)的收集及分析方法；

 9、建立提案改善制度

 10、模具管理：把車間里所有的機(jī)器，模具和夾具進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，分別登記在冊(cè)，根據(jù)使用時(shí)間和使用壽命進(jìn)行定位擺放，以免要用的時(shí)候找不到或浪費(fèi)很多時(shí)間到處去找。

 

【項(xiàng)目成果】

 ①、制造周期縮短了50%；

 ②、人均小時(shí)產(chǎn)值提升30%以上；

 ③、在制品大幅度減少；

 ④、沖壓換模的時(shí)間減少至10分鐘內(nèi)；

 ⑤、培養(yǎng)了一批精益骨干，營(yíng)造持續(xù)改善的精益文化。