【背景】

 單元式生產(chǎn)就是讓員工在一個(gè)特定單元區(qū)域內(nèi)負(fù)責(zé)完整的生產(chǎn)流程，由此提高生產(chǎn)力。具體來(lái)講就是指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由一個(gè)人或幾個(gè)人組成的團(tuán)隊(duì)連續(xù)進(jìn)行多道工序操作，完成某一單項(xiàng)產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)方式。勞動(dòng)者們不是固定在一個(gè)位置上,只簡(jiǎn)單地重復(fù)安裝或操作一個(gè)工序，而是在同一位置上組裝完整一件完全的產(chǎn)品。

 換句話來(lái)說(shuō)，就是產(chǎn)品布局，按生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)布置機(jī)器和流程，這樣就解決了產(chǎn)品從一個(gè)區(qū)域搬到另一個(gè)區(qū)域的運(yùn)送和存放問(wèn)題。大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了總體的生產(chǎn)效率，是目前在企業(yè)中較為廣泛運(yùn)用的靈活的生產(chǎn)方式。

 12年前，日本松下移動(dòng)通信公司在靜岡縣建立了一個(gè)1萬(wàn)平方米的工廠，生產(chǎn)車載電話和BP機(jī)。考慮到此后生產(chǎn)移動(dòng)電話的需要，他們?cè)谏w了車間后還劃出一大片空地，準(zhǔn)備再蓋一棟廠房。如今，靜岡工廠已是松下公司在日本國(guó)內(nèi)的手機(jī)生產(chǎn)基地，而新廠房卻沒(méi)有蓋起來(lái)。“我們?cè)阮A(yù)計(jì)這里的廠房設(shè)備至多能月產(chǎn)40萬(wàn)部，而現(xiàn)在月產(chǎn)能力超過(guò)100萬(wàn)部，”靜岡工廠廠長(zhǎng)、曾擔(dān)任過(guò)松下中國(guó)移動(dòng)通信公司總經(jīng)理的伴哲先生不無(wú)自豪地說(shuō)，“我們靜岡工廠1平方米生產(chǎn)100部手機(jī)，創(chuàng)下了世界手機(jī)工廠單位面積生產(chǎn)數(shù)量最高的紀(jì)錄。”，新生產(chǎn)方式適應(yīng)消費(fèi)者個(gè)性需求，靜岡工廠的高效率主要是單元式生產(chǎn)方式的功勞。

【解決方案】

 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是在很長(zhǎng)的流水線邊配備許多工人，每人負(fù)責(zé)其中一項(xiàng)工作；而單元式生產(chǎn)方式則是盡可能縮短流水線，由一名或幾名工人組成一個(gè)單元，每人負(fù)責(zé)多項(xiàng)工作。伴哲先生說(shuō)，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)每人只做一件工作，生產(chǎn)線拉得很長(zhǎng)，但每個(gè)人的工作效率不一樣，只要有一個(gè)人速度慢，整條生產(chǎn)線都會(huì)慢下來(lái)。而單元生產(chǎn)方式是一種彈性生產(chǎn)方式，員工根據(jù)熟練程度結(jié)組，這樣效率高的小組就能比以前生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

【改善成果】

 現(xiàn)在日本市場(chǎng)上流行的超薄翻蓋手機(jī)P504i的組裝就采用了單元式生產(chǎn)方式。3名女工站在不到3米長(zhǎng)的工作臺(tái)前組成一個(gè)單元，手機(jī)所有的裝配流程都由她們完成。第一名女工的工作是把一塊電路板裝進(jìn)上蓋板，裝好攝像頭，擰緊螺絲，完成后放到第二名女工的手邊；第二名女工用聯(lián)線把上下蓋板連接起來(lái)，傳給第三名女工，同時(shí)順手幫她拿上一塊電路板；第三名女工把電路板裝進(jìn)下蓋板，擰好螺絲，手機(jī)裝配完成，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。據(jù)介紹，這樣一個(gè)單元一天可裝配手機(jī)900部，而以前一條流水線需要14個(gè)人作業(yè)，每天只能生產(chǎn)1300部。所需零部件都堆放在工作臺(tái)上，工人不用移動(dòng)位置，這就減少了機(jī)器、半成品和人員移動(dòng)的損耗。單元式生產(chǎn)方式還大大節(jié)約了空間，裝配車間的1/3因此空閑下來(lái)。

 近些年大部分國(guó)內(nèi)工廠車間的生產(chǎn)模式趨近于單元式生產(chǎn)，這也是生產(chǎn)車間一貫高效率、高產(chǎn)能的根源所在。在整個(gè)車間內(nèi)，將所有相關(guān)生產(chǎn)的物料、工序集中，從產(chǎn)品的原材料直至成品出貨，均在一個(gè)空間內(nèi)完成，大量減少了人力、物料的浪費(fèi)，減省了來(lái)回托運(yùn)半成品，而造成的劃傷，有效的降低了產(chǎn)品的不良率，最大限度的發(fā)揮了人力的生產(chǎn)效率，從而保證了車間整體效率的高水平，高產(chǎn)值。